5-ти осевой вертикально-фрезерный обрабатывающий центр AX320

Описание

Конструкция станка общие сведения

5-ти осевые обрабатывающие центры

Обрабатывающие центры данной модели выпускаются в исполнении как 4+1 ось, так и в 5-ти осевой, одновременной интерполяции.

5-осевая синхронизированная обработка экономит время и сокращает повторяющуюся настройку деталей и ошибки, при этом значительно повышая и точность.

Pinnacle AX320 / AX450 зарекомендовали себя как высокопроизводительные машины, обеспечивающие высокую эффективность и точность.

Станина из чугуна Механит (GB30)

Станина коробчатого типа обеспечивает оптимальную жесткость и стабильность в работе, изготавливается станина из мелкозернистого чугуна – механита, обладающего свойством ударопоглощения чугун подвергается термообработке до твердости 190HB.

В подъемнике шпиндельной головки используется система балансировки пневматического типа, чтобы минимизировать вибрацию шпиндельной головки во время движения.

• Все компоненты и узлы станка изготавливаются с высокой точностью, что соответственно обеспечивает высокую точность обработки деталей.
• Высокоточные линейные направляющие шириной 30 мм.
• Высокоточные шарико-винтовые пары диаметром 32 мм
• Высочайшая жесткость и производительность фрезерования с ускоренным ходом до 48 м/мин. в 3-х осях.
• Компактный корпус и возможность высокоскоростной обработки, станок демонстрирует отличные характеристики при обработке деталей серийного производства.

Линейные направляющие роликового типа с собственной системой охлаждения

Cистема пневматической балансировки оснащена:

• Пневматический датчик оси Z с пневматическими цилиндрами высокой чувствительности.
• Резервуар для воздуха, для обеспечения производительности, скорости и стабильности перемещения по оси Z, обеспечивающие высокое качество поверхности.

Масляное охлаждение роликовых направляющих по осям X, Y, Z обеспечивают термическую стабильность исключая деформацию, а также обеспечивают плавный ход быстрых и рабочих перемещений.

Жесткий и точный шпиндель обеспечивает высокое качество обработки

Система охлаждения шпиндельной головки предотвращает тепловое расширение и обеспечивает наилучшую точность обработки и увеличивая срок службы.

Шпиндель, поддерживаемый прецизионными подшипниками класса P4, обеспечивает очень широкий диапазон возможностей обработки и высокую скорость.

Система крепления инструмента гарантирует, что усилие зажима инструмента не будет передаваться на подшипники шпинделя. Он обеспечивает стабильный зажим и разжим инструмента со шпинделем и продлевает срок службы подшипников.

Возможность выбора различных скоростей шпинделя – 12000, 15000, 24000, 36000 об/мин.

Система отчистки СОЖ для промывки ограждения

Форсунки для промывки охлаждающей жидкостью заднюю внутреннюю стену кабинетного ограждения предотвращают застревание стружки во время работы.

Автоматическая система смазки

Система смазки автоматически измеряет и точно распределяет масло по направляющим, шарико-винтовой передаче и подшипникам.

Защитное ограждение станка кабинетного типа

Полностью закрытое ограждение соответствует требованиям защиты окружающей среды и CE, а также предлагает пользователям комфортную рабочую среду.

Зона обработки наклонно-поворотного стола

Наклонно-поворотный стол

Диаметр поворотного стола Ø320 / Ø450 мм

Вращение и наклон стола приводятся в движение серводвигателем.

Точность позиционирования, ось A / C: 15 “/ 10”

Точность воспроизводимости, ось A / C: 10 “/ 8”

Стружкотранспортер

Качество и производительность

Каждый станок Pinnacle проходит динамические и статические тесты на точность. Точность станков Pinnacle соответствует стандартам VDI 3441, ISO 10791, JIS B6336 и ASMEB5.

Проверка осей A/C
(наклонно-поворотный стол)

Проверка прямолинейности
по осям X и Y

Проверка уровня шума

Инструментальный магазин
с автооператором

Проверка муфт

Подача СОЖ
через шпиндель

Heidenhain/Siemens/Fanuc
Система ЧПУ

Станция подачи высокого
давления СОЖ 20 Бар

Станция подачи высокого давления СОЖ 20 Бар + система фильтрации

Габариты станка в плане