5-ти осевой вертикально-фрезерный обрабатывающий центр BX

Полый шаровой винт с системой охлаждения

Масляное охлаждение с помощью шарико-винтовой передачи по осям X, Y, Z сводит к минимуму тепловую деформацию и люфт, обеспечивая плавное движение при ускоренном перемещении.

Система контроллера ЧПУ

Серия BX – это высокоскоростной, высокоточный 5-осевой обрабатывающий центр с одновременной интерполяцией. Стандартно со встроенным шпинделем 15000 об/мин.
Встроенный стол (ось C)
Heidenhain TNC640
Siemens 840D SL
Также возможно исполнение станка в интерполяции 4+1 с Fanuc/Siemens

Поворотная фрезерная головка (Ось В)

Высокая скорость, мощность, крутящий момент, встроенный шпиндель 15000 об/мин, угол поворота ± 120 °. Уникальный дизайн оси B

Передаточный механизм оси B

Передаточный механизм оси B для модели с Direct Drive отличается от двойного червячного колеса/вала от прямого привода. В дополнение к плавному и мощному крутящему моменту система прямого привода отличается более высокой скоростью вращения, высоким откликом сервопривода, нулевым люфтом и отлично динамической точностью для оптимальной чистоты поверхности заготовки. Внешняя система охлаждения эффективно минимизирует термодеформацию конструкции и отклонение точности, кроме того, поддерживается выходной крутящий момент, поскольку температура постоянно поддерживается на низком и стабильном уровне. Ось B оснащена датчиком углового положения для повышения точности позиционирования оси B. Применение двигателя с прямым приводом по осям B и C увеличивает общую точность, а также эффективность обработки.

Функция плоскости

Функция PLANE позволяет легко определить наклонную рабочую плоскость.

Наклон рабочей плоскости

Используйте наклон рабочей плоскости с циклом 19 с поворотными головками или наклонными столами. Вы программируете операцию как обычно в рабочей плоскости, например, в X /Y. Станок выполняет программу в плоскости, которая наклонена одной или несколькими осями вращения по отношению к главной плоскости.

DCM (мониторинг столкновения)

DCM позволяет вам проверить наличие столкновений в режиме тестового запуска перед фактической обработкой детали. Чтобы избежать простоев машины. Моделирование процесса безопасности.

Функция TCPM

Функция TCPM (управление точками инструментального центра) В 5-ти осевых операциях функция TCPM позволяет перемещать инструмент по контуру и гарантировать, что рабочая поверхность не будет повреждена. Сохраняйте положение острия инструмента при позиционировании с наклоненными осями.
TCPM автоматически корректирует траекторию инструмента в соответствии с геометрией станка и длиной инструмента, а также корректирует радиус инструмента в трех измерениях.

Система промывки стружки

Система промывки стружки предназначена для удаления стружки внутри корпуса, что предотвращает накопление стружки и любое возможное повреждение линейных направляющих и шарико-винтовых пар.

СОЖ через шпиндель (опция)

Насос высокого давления на 20 бар и дополнительный резервуар гарантируют, что система CTS обеспечивает максимальную эффективность удаления стружки.

Конвейер для стружки (опция)

Стружкотранспортер шарнирного или скребкового типа в передней части станка (с возможностью поворота влево или вправо) удаляет стружку из станка.

KINEMATICE (опция)

Является важным компонентом, который помогает выполнять цикл трехмерного измерительного щупа полностью автоматически и измеряет оси вращения станка. Результаты измерения одинаковы, независимо от того, является ли ось поворотным столом, наклонным столом или поворотной головкой.